Анализ производителей пленки на воздушной подушке соответствует характеристикам способа производства. Процесс производства пленок на воздушной подушке в основном производится методом экструзионного композита, то есть один экструдер одновременно экструдирует два слоя пленки, один из которых формируется в виде робы на вакуумном валике, а другой - пленка термически связана. После тяги и намотки она становится двухслойной композитной пленкой на воздушной подушке, которая широко распространена на рынке. Если двусторонний продукт ламинируется полнослойной пленкой, он превращается в трехслойную композитную пленку на воздушной подушке. Метод экструзионного соединения легко образует пену и обладает высокой адгезионной стойкостью. Кроме того, он также может быть изготовлен методом выдувного формования. Перед тем, как выдувную пленку охлаждают, ее смешивают в вакууме с халатом путем нагревания формующих валков, а затем смешивают с другой пленкой для образования халата. Двухслойная мембрана на воздушной подушке. Процесс выдувного формования является строгим, и композитная технология является более сложной, поэтому она используется меньше.
Производители пленок на воздушной подушке отмечают, что условия производственного процесса методом экструзионного компаунда в основном представляют собой температуру и вакуум. Температура экструзии контролируется в три этапа, 140-150 ℃ на задней стадии, 200-210 ℃ на средней стадии и 210-230 ℃ на передней стадии. Голова и соединительная часть также контролируются в три этапа, шея составляет 160-180 ℃, а голова составляет 160-170 ℃. Вакуум фасонного пузыря должен составлять 250-350 мм рт.